Ülkemdeki seramik elyaf rezistans fırın üretim hatlarının toplam üretim kapasitesi yaklaşık 96.500 ton olup, bunun yüzde 25'i metalurji sanayi tüketiminden kaynaklanmaktadır. Metalurji endüstrisinde seramik elyaf uygulamasının kademeli olarak derinleşmesi ve genişlemesi nedeniyle, genellikle profesyoneller ve endüstri çalışanları tarafından kabul edilmiştir.
Bunların arasında, metalurjik sürekli döküm ve haddeleme merdaneli ısıtma fırınlarında, büyük yürüyen kiriş ısıtma fırınlarında, dairesel fırınlarda, çan ısıtma fırınlarında ve diğer birçok fırın tipinde seramik elyaf ürünlerinin uygulama teknolojisi dünyada ileri seviyeye ulaşmıştır. El işçiliğinin gelişimi ve geleneksel işçiliğin ve ekipmanın yenilenmesi, geleneksel fırın yapı malzemelerinin eşsiz avantajlarını göstermektedir.
Metalurji endüstrisinin gelişiminin karşı karşıya olduğu üç zorluk arasında
01
Ürün yapısını ayarlayın
Ürünün yapısının ayarlanması, seramik elyaf talebindeki artışı tetikleyen mevcut üretim ekipmanının çok fazla dönüştürülmesini gerektirir;
02
Enerji tüketimini azaltın
Enerji tüketimini azaltmak için, düşük ısıl iletkenliğe sahip refrakter malzemelerin uygulamasını sürekli olarak artırmak gerekir. Seramik elyafların termal iletkenliği, geleneksel ağır refrakterlerin sadece dörtte biri kadardır, bu da seramik elyaflara olan talebin artmaya devam etmesine neden olur;
03
Üretim ekipmanlarının teknolojik içeriğini iyileştirin
Üretim ekipmanının teknolojik içeriğinin iyileştirilmesi, fırın kaplamasının teknolojik içeriğini ve fırın gövdesinin aydınlatma seviyesini iyileştirmek için büyük miktarda seramik elyaf malzeme gerektirir.
Ülkemdeki metalurji endüstrisinin hızlı gelişimi ile seramik elyaflarının üretimi, satışı ve uygulamasının benzeri görülmemiş bir zirveye ulaşacağı ve seramik elyaflarının ürün geliştirme ve uygulamasının benzeri görülmemiş bir zirveye ulaşacağı öngörülebilir. Ayrıca uygulama teknolojisi düzeyinde daha büyük bir sıçrama olacaktır.